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七系铝合金氧化：大学生方程式赛车上为了轻量化运用轻质材料7系铝合金材料（特别以7075和7050为主），7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用强力合金之一。7075铝合金结构严密，耐腐蚀作用强，杰出机械功能及阳极反响。细晶粒使得深度钻孔功能更好，东西耐磨性增强，螺纹滚制更异乎寻常。可是铝合金表面硬度低，不耐磨，其使用规模遭到必定约束，对铝合金进行硬质阳极氧化（阳极硬化）处理，能够获得与基体结合力好、具有必定厚度的膜层，能运用在铝制传动花键、轴承装置方位、螺纹紧固处等部位。（当然规矩对某些部位的铝合金件也做了阳极硬化的要求，有人说做了没必要或许做了其他的比方镀硬铬等呵呵，其实阳极硬化的实用性和功能性的优势和必要性仍是清楚明了的）依据自己调研和试验，7系铝合金在做完阳极硬化后，氧化膜厚度可为30μm-50μm，硬度为50-55HRC，可使铝材满意花键要求。（电解液为草酸，直流，电解温度0度以下，氧化色彩为带有金属光泽枯草黄绿色--屎黄色）。能做这项作业的工厂少之又少，这项技能会的技能人员更是稀疏，小弟不才，在长辈和队友尽力下，找到一家为出塞和核电设备做氧化的供应商，终究仍是成功做了硬质氧化的铝制花键，其间弯曲不多说，说一下具体步骤和留意事项吧。氧化前的预备：1，氧化要在完结一切机加工之后制品之前做2，有条件 做一下金相分析，断定材料真假，或许让直销商供给成分陈述（据自己调研国内西南铝仍是不错的，货单上会供给这份陈述）被某些材料直销商供给的假铝材坑到哭，成分不明确，烧蚀了我 个做的完美的加工件（由于不同系列铝材电解液配比不同，并且两种不同系列材料在一电解池中氧化肯定会发作烧蚀）氧化进程：1，首先要酸洗，这儿要留意，酸洗之前必定要理解之前做没做过放电类的加工，比方说电火花放电加工花键，线切割加工等，如果有加工表面也会构成一层坚固的氧化膜（是不是氧化铝没研讨），酸洗必定要把这层膜腐蚀掉，否则这部分不导电不会被附上氧化膜，可是这样会影响工件的表面润滑度和亮泽，使工件发暗。为了使表面平坦亮光，到达德雷克斯勒差速器壳的作用，我用抛光磨片加抛光蜡打磨了一次，但成果却呵呵，后来跟专家了解到，金属加工表面是物理平坦，就是凸凹抚平的感觉，氧化中会使其露出，想要镜面作用只能通过化学抛光，用硝酸等化学试剂对加工表面处理再去氧化会得到镜面作用，由于这项工艺会对周围环境污染极大，很少有做的，所以处女座的朋友能够试试。2，留意计算好工件表面积，这会和通电电流有必定比例联系，还有草酸含量也有关，否则会呈现上膜慢，膜层较薄等问题，当然也和电解液有必定联系，我这边供应商只能做草酸的3，电解进程中切勿频频取出检查膜的厚度，会发作再次放入氧化池不反响的问题4，留意操控好电流，过大会烧蚀，过小不反响5，到达膜厚要求后取出后色彩会较重，用水清洗后，光泽十分好，水层干了之后会变暗，应该是正常反响，刚做出来那个亮啊6，用测膜厚仪器多测几个点，我要求做到50丝硬度50多度（1丝,=0.01毫米=10米），在由于材料失利过一次之后，第2次完美成功。测硬度，简单点能够用钥匙，钥匙不会在上面留下划痕的，氧化之前则否则。留意氧化后就尽量不要再加工了，铝花键通过氧化之后愈加定心，并且材料用的更极限，体积更小质量更轻，我做的差速器壳总重0.9KG，加上CUSCO差速器总共重2.5KG。自己不才，就这些粗浅常识在这献丑了，不过全为自己经验之谈，如有缺乏，还望纠正附上7系铝材的物理和化学成分，期望你们做金相试验和分析的时分能用得到7075铝合金物理特性：抗拉强度：524Mpa0.2%屈从强度：455Mpa伸长率：11%弹性模量E：71GPa硬度：150HB密度：2.81g/cm^3抗拉强度σb(MPa)：≥560伸长应力σp0.2(MPa)：≥495伸长率δ5(%)：≥67075铝合金化学组成：硅Si：0.40铁Fe:0.50铜Cu：1.2-2.0锰Mn：0.30镁Mg：2.1-2.9铬Cr：0.18-0.28锌Zn：5.1-6.1钛Ti：0.20铝Al：余量其他：单个：0.05算计：0.157050铝合金化学成分：铝(Al)余量铬(Cr)≤0.04锆(Zr)0.08～0.15锌(Zn)5.7～6.7硅(Si)≤0.12铁(Fe)0.000～0.150锰(Mn)≤0.10镁(Mg)1.9～2.6钛(Ti)≤0.06铜(Cu)2.0～2.6（区别2系与7系首要金属看锌和镁，7系之间区别看铜和锌含量）

一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系， 铝镁系合金─5000系。 1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合 金─ 7000系。 二、合金编号 ： 我国现在通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举 例说 明如下： 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合 金) 3004-H32(非热处理合金 ) 2.1 榜首位数：表明首要添加合金元素。 1：纯铝 2：首要添加合金元素为铜 3：首要添加合金元 素为锰或锰与镁 4：首要添加合金元素为矽 5：首要添加合金元素为镁 6：首要添加合金元素为矽与 镁 7：首要添加合金元素为锌与镁 8： 不属于上列合金系的新合金 2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或杂质成分含量经修正的合金 0：表原合金 1：表原合金经榜首次修正 2：表原合金经第2次修正 2.3第三及四位数： 纯铝：表明原合金 合金：表明单个合金的代号 ＂-″：后边的Hn或Tn表明加工硬化的状况或热处理状况的链度符号 -Hn ：表明非热处理合金的链度符号 -Tn ：表明热处理合金的 链度符号 铝及铝合金的热处 理 一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理，以获取所需求的 强度及功能。这些处理的进程称 之为调质，调质的成果便 是链度。 链度符号 定 义 F 制作状况的链度 无特定链度下制作的制品，如揉捏、热轧、 铸造品等。 H112 未故意操控加工硬化程度的制作状况制品，但须确保机械性质。 O 软烧链度 完全再结晶并且软状况。如系热处理合金， 则须从软烧温度缓慢冷却， 完全防止淬水效果。 H 加工硬化的链度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬 化后再施以安靖化处理 n以1~9的数字表明加工硬化的程度 n=2 表明1/4硬质 n=4 表明1/2硬质 n=6 表明 3/4硬质 n=8 表明硬质 n=9 表明超硬质 T T1：高温加工冷却后天然时效。 挤型 从热加工后急速冷却，再常常温十效硬化处理。亦可施 以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便 有淬水效果的合金如：6063。 T3：溶体化处理后经冷加工的意图在进步强度、平整度及尺度精 度。 T36：T3经6%冷加工者。 T361：冷加工度较T3大者 。 T4：溶体化处理后经天然时效处理。 T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。 人工时效处理的意图在进步材料的机械性质及尺度 的安靖性 适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能取得 优胜的强度。于溶体化处理后为进步尺度精度或 纠正而施以 冷加工，如不确保更高的强度时，亦可当作是T6链度。 T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的 意图在防止发作变形。 T7：溶体化处理后施以安靖化处理(亦及 人工时效处理的温度或时 间较T6处理高或长)。 其意图在改进 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发作变形。 T7352：溶体化处理后除掉剩余 应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时刻较T6处理高或长) 。 意图在改进耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5% 变 形的紧缩加工，以剩余应力。 T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断 面削减率为3%及6% 各为T83 及T86。 T9：溶体化处理后人工时效处理，终究施以冷加工，终究冷加工 的意图在添加强度。 二、软烧处 理： 2.1意图： 展伸用材料包含压延用材料， 揉捏用材料及铸造用材料，一般其制作程序为： 铸造→热加工→冷加工→材料制品 在热加工或冷加工的进程中，材料发作加工硬化的状况，使强 度变大或导致加工 硬化的状况，使强度变大或导致加工性减低。为这些加 工硬化，于冷加工前， 中或后所施的热处理即为软烧处理，其意图在使材料具 有运用上所需求的程度。 2.2分类： 因为软烧条件的不同而分： 2.2.1部分软烧：仅部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下， 实践温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。 2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发作再结晶而完 全加工硬化，亦使强度到达 的状况。 软烧处里就机遇而分： 2.2.3中间软烧：再冷加工开端之前或冷加工进程中， 所加的软烧处理， 一般为完全软烧，其意图在康复其加工性，使接下去的加功 能较顺畅， 及操控其安排状况，俾能适合于终究制品的要求。 2.2.4终究软烧：首要意图再调整制品终究的强度水准亦即调整链 度。 加工知识

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